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Rectifieuse à double tranchant en verre à 16 broches
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Rectifieuse à double tranchant en verre à 16 broches

Rectifieuse à double tranchant en verre à 16 broches

Êtes-vous à la recherche d'une solution de bordure de verre à haute-efficacité et haute-précision pour rationaliser votre ligne de production de verre plat, de verre trempé ou de verre feuilleté ? Notre rectifieuse CNC à double bord pour verre est conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication de verre architectural, de verre pour meubles, de verre automobile et de verre pour panneaux solaires, offrant des bords polis et cohérents tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en augmentant le débit de production.

Caractéristiques

Shandong Care Machinery Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rectifieuses à double tranchant en verre à 16 broches en Chine. Si vous envisagez d'acheter une rectifieuse à double tranchant en verre à 16 broches personnalisée, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations de notre usine. Des produits de qualité et des prix raisonnables sont disponibles.

 

Cette machine est une rectifieuse horizontale double-efficace entièrement automatique équipée de 16 axes. Il peut compléter les processus de meulage grossier, de meulage fin, de chanfreinage et de polissage de deux bords droits parallèles du verre plat en une seule fois. Il est largement utilisé dans les lignes de traitement du verre de construction, du verre pour meubles, du verre pour appareils électroménagers, du verre isolant et du verre trempé.

 

introduction aux produits

 

Ligne de meulage de verre industriel à double bord Grâce à un processus automatisé, les deux bords du verre plat sont simultanément soumis à un traitement intégré de « meulage grossier et ébavurage → meulage fin et finition des bords → polissage et avivage », garantissant que les bords du verre sont plats et lisses (sans angles vifs), répondant aux exigences de précision pour un traitement en profondeur ultérieur tel que la découpe, la trempe et le laminage du verre isolant.

 

caractéristique du produit


16 axes de broche à configuration élevée :8 axes de broche de chaque côté, avec une force de meulage stable et une surface plus lisse, adaptés à la production à grande échelle-.
Processus de formation en une-étape :Le meulage, le chanfreinage et le polissage sont effectués en une seule étape, augmentant ainsi l'efficacité de plus de 50 %.
Haute précision :Rails de guidage linéaires + entraînement par vis à billes, avec une petite erreur de parallélisme et des dimensions stables.
Contrôle intelligent :Grâce à l'automate + écran tactile, les réglages des paramètres sont simples et il dispose de deux modes automatique/manuel.
Robuste et durable :Avec une conception de corps robuste, un faible bruit de fonctionnement et une longue durée de vie des composants vulnérables.
Large applicabilité :Convient aux verres d'une épaisseur allant de 3 à 25 millimètres, la taille minimale du verre atteignant 200×200 millimètres.

 

 

Industrial Glass Double Edge Grinding Line  Industrial Glass Double Edge Grinding Line   Industrial Glass Double Edge Grinding Line

 

 

composition de l'équipement

 

Un ensemble complet deLigne de meulage de verre industriel à double bordse compose généralement des modules liés suivants, formant un flux de traitement de « connexion transparente » :

Nom du module Fonction principale Composants/technologies clés
Table de chargement automatique Transporte automatiquement le verre à traiter du support de matériaux vers la machine principale, évitant ainsi les rayures sur le verre causées par la manipulation manuelle Ventouses à vide, bandes transporteuses synchrones, capteurs de positionnement photoélectriques
Machine principale de meulage de bord L'unité de traitement de base qui effectue le meulage et le polissage des doubles-bords Plusieurs groupes de meules (meules grossières : matériau sable diamanté ; meules fines : matériau résine ; meules de polissage : matériau laine/éponge), arbres d'entraînement synchrones double-faces
Unité de nettoyage et de séchage Rince les résidus de poudre de verre générés lors du traitement et sèche la surface du verre à l'air chaud Têtes de pulvérisation à haute-pression (eau pure/eau déminéralisée), système de circulation d'air chaud (température réglable, généralement de 40 à 60 degrés)
Table de déchargement automatique Empile automatiquement le verre traité sur le support de produit fini ou le transporte vers le processus suivant (par exemple, four de trempe) Établi relevable, coussinets en silicone-résistants aux rayures, dispositif de comptage photoélectrique
Système de contrôle électrique Contrôle le fonctionnement automatique de l'ensemble du processus, prend en charge le réglage des paramètres (par exemple, vitesse de meulage, pression de polissage) et l'alarme de défaut Système de contrôle PLC (par exemple, Siemens, Mitsubishi), interface de commande à écran tactile, dispositif de protection de sécurité d'arrêt d'urgence

 

Pourquoi choisir notre rectifieuse CNC à double tranchant pour verre ?

 

Rentabilité : Le traitement simultané à double-bord réduit les coûts de main-d'œuvre et de temps de 50 %.

Cohérence de la qualité: Le contrôle CNC élimine les erreurs humaines, garantissant une finition uniforme des bords pour chaque pièce.

Prise en charge de la personnalisation: Nous proposons des solutions sur mesure (par exemple, longueur de traitement étendue, configurations de meules spéciales) pour répondre à vos besoins de production uniques.

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Une paire de:

Gratuit

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