Ligne de production de remplissage de gaz en ligne pour verre isolant

La ligne de production de remplissage de gaz en ligne pour verre isolant est un équipement spécial standard pour la production de verre isolant, qui se compose d'une machine à laver le verre à grande vitesse et d'une machine de pressage du verre double couche entièrement automatique.

Sélection des matériaux : un grand nombre de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable sont utilisés, qui ont une excellente capacité d'étanchéité et prolongent la durée de vie de l'équipement. La conception non perforée de la plaque inférieure de la plaque inférieure à double couche empêche les fuites d'eau de la plaque inférieure et garantit la sécurité et l'hygiène de la production.

Processus de nettoyage : une brosse douce est utilisée pour nettoyer différentes taches de verre et éviter d'endommager la couche de revêtement afin de garantir les performances optiques et la qualité du verre.

Partie séchage : la technologie de circulation d'air chaud à double lame d'air est utilisée pour sécher rapidement et complètement l'humidité sur la surface du verre. Le ventilateur a un bon effet d'isolation phonique et réduit la pollution sonore.

Matériau du panneau arrière : un panneau solide brillant aux UV est sélectionné pour fournir un support et une protection fiables.

Composants électriques : Les appareils électriques basse tension, les capteurs, les automates programmables et autres composants de marques nationales et étrangères bien connues sont largement utilisés dans la chaîne de production de remplissage de gaz en ligne pour verre isolant. Il est équipé de six convertisseurs de fréquence, qui peuvent modifier de manière flexible la fréquence et la vitesse, et contrôler avec précision le rythme de production et les paramètres du processus.

Interface de fonctionnement : la conception de l'interface homme-machine à écran tactile est adoptée pour simplifier le processus de fonctionnement. Il dispose d'une fonction de diagnostic automatique, peut surveiller l'état de l'équipement en temps réel et améliorer l'efficacité de la maintenance et la continuité de la production.

Partie de pressage de la plaque : adopte une grande structure ouverte pour un entretien facile. La conception de la suspension pneumatique de pressage des plaques est équipée d'un support inférieur pour rendre le processus de pressage des plaques fluide et précis. La machine de pressage de plaques est également facile à entretenir, ce qui peut garantir le fonctionnement de l'équipement et la précision de traitement du produit.

Action de pressage : à l’aide de la servocommande, le pressage et le dépliage du panneau sont réalisés. L'entraînement par courroie et par vis garantit que les quatre coins sont sollicités uniformément, améliorant ainsi la qualité et les performances d'étanchéité du verre isolant.

Contrôle d'étanchéité des bords : la technologie de servocommande est utilisée pour contrôler avec précision la position et la force d'étanchéité des bords afin de garantir la rigueur et la stabilité et d'éviter les fuites de gaz.

Mesure des dimensions : il a pour fonction de mesurer automatiquement la hauteur et la largeur du verre. Les informations dimensionnelles sont obtenues via des capteurs de haute précision et renvoyées au système de contrôle pour fournir une base pour le réglage des paramètres du processus.

Méthode de gonflage : le gaz argon est gonflé de bas en haut et les caractéristiques ascendantes naturelles du gaz sont utilisées pour répartir uniformément le gaz afin de garantir que le volume de gaz répond aux exigences du processus et améliorer les performances d'isolation thermique et phonique du verre.

Réglage des paramètres : le temps et la pression de gonflage peuvent être réglés automatiquement et le volume de gaz peut être contrôlé avec précision. L'opérateur peut gonfler automatiquement en saisissant des paramètres.

Contrôle de la valve : il peut ouvrir ou fermer automatiquement la valve de gonflage en fonction de la largeur du verre, évitant ainsi le gaspillage d'argon et permettant une utilisation efficace des ressources.

Affichage du volume de gonflage : il affiche automatiquement le volume de gonflage, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et de régler facilement, garantissant que le volume de gonflage répond aux exigences standard. L'effet d'inflation est stable à plus de 90 %, reflétant l'avancement et la fiabilité des équipements en matière de technologie de gonflage.

 

Tube en acier de 5 mm d'épaisseur, taille 100 x 100 mm et cadre de machine solide de 80 x 80 mm.

 

Roue de convoyeur et ours solides.

 

Partie lavage, 4 paires de brosses, 2 paires de lames d'air pour rendre le verre plus propre.

 

Les troisième, quatrième et cinquième sections

réalisé avec des profilés en aluminium industriels

pour assurer un travail stable

 

La pièce de pressage en ligne de remplissage d'air peut

assurer la teneur en argon supérieure à 90 %.

 

 

 

SIEMENS PLC et

les pièces électriques améliorent l'efficacité du travail

et longue durée de vie.

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