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Chaîne de production en verre isolante automatique de rendement élevé CE approuvé

Chaîne de production en verre isolante automatique de rendement élevé CE approuvé

La ligne de production de remplissage de gaz en ligne pour verre isolant est un équipement spécial standard pour la production de verre isolant, qui se compose d'une machine à laver le verre à grande vitesse-et d'une machine à presser le verre à double couche entièrement automatique-.

Caractéristiques

Shandong Care Machinery Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de lignes de production de verre isolant automatique à haute efficacité approuvées CE en Chine. Si vous envisagez d'acheter une ligne de production de verre isolant automatique personnalisée à haute efficacité approuvée par ce, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations de notre usine. Des produits de qualité et des prix raisonnables sont disponibles.

 

 

CeLigne de production de verre isolant (IG) entièrement automatique certifiée CEest un équipement intégré haute-performance spécialement développé pour la fabrication en série de vitrages isolants à double-et triple-vitrage. Il intègre le lavage et le séchage automatiques du verre, un positionnement précis, un assemblage de cadre d'espacement en aluminium, un remplissage de gaz inerte, des fonctions de scellage et de pressage automatiques dans un système de production complet. Avec un fonctionnement stable, un rendement élevé et une qualité de traitement supérieure, il s'agit de l'équipement de production de base pour les usines modernes de transformation du verre, les fabricants de portes et fenêtres et les entreprises de murs-rideaux architecturaux.

 

Caractéristiques de l'équipement

Sélection des matériaux : utilise des matériaux résistants à la corrosion-comme l'acier inoxydable pour une meilleure étanchéité et une durée de vie prolongée de l'équipement. La conception inférieure non-perforée à double couche-empêche les fuites, garantissant ainsi la sécurité et l'hygiène.
Processus de nettoyage : utilise des brosses douces pour nettoyer les taches de verre sans endommager les revêtements, tout en conservant la qualité optique.
Système de séchage : doté d'une technologie d'air chaud à circulation d'air chaud à double lame pour un séchage rapide et complet. Les ventilateurs insonorisés-minimisent la pollution sonore.
Panneau arrière : le panneau solide brillant aux UV offre un support et une protection fiables.
Composants électriques : intègre des marques nationales et internationales renommées pour les appareils-basse tension, les capteurs et les automates. Six convertisseurs de fréquence permettent un contrôle précis de la vitesse et du processus dans la ligne de remplissage de gaz pour vitrage isolant.
Interface de fonctionnement : l'IHM à écran tactile simplifie le fonctionnement avec des diagnostics en temps réel-, améliorant ainsi l'efficacité de la maintenance et la continuité de la production.
Pressage des plaques : la grande structure ouverte facilite la maintenance. Le pressage de la suspension pneumatique avec support inférieur garantit un fonctionnement fluide et la précision du produit.

Caractéristiques du remplissage de gaz en ligne

 

Action de pressage : à l’aide de la servocommande, le pressage et le dépliage du panneau sont réalisés. L'entraînement par courroie et par vis garantit que les quatre coins sont sollicités uniformément, améliorant ainsi la qualité et les performances d'étanchéité du verre isolant.

Contrôle d'étanchéité des bords : la technologie de servocommande est utilisée pour contrôler avec précision la position et la force d'étanchéité des bords afin de garantir la rigueur et la stabilité et d'éviter les fuites de gaz.

Mesure des dimensions : il a pour fonction de mesurer automatiquement la hauteur et la largeur du verre. Les informations dimensionnelles sont obtenues via des capteurs de haute-précision et renvoyées au système de contrôle pour fournir une base pour la définition des paramètres du processus.

Méthode de gonflage : le gaz argon est gonflé de bas en haut et les caractéristiques ascendantes naturelles du gaz sont utilisées pour répartir uniformément le gaz afin de garantir que le volume de gaz répond aux exigences du processus et améliorer les performances d'isolation thermique et phonique du verre.

Réglage des paramètres : le temps et la pression de gonflage peuvent être réglés automatiquement et le volume de gaz peut être contrôlé avec précision. L'opérateur peut gonfler automatiquement en saisissant des paramètres.

Contrôle de la valve : il peut ouvrir ou fermer automatiquement la valve de gonflage en fonction de la largeur du verre, évitant ainsi le gaspillage d'argon et permettant une utilisation efficace des ressources.

Affichage du volume de gonflage : il affiche automatiquement le volume de gonflage, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et de régler facilement, garantissant que le volume de gonflage répond aux exigences standard. L'effet d'inflation est stable à plus de 90 %, reflétant l'avancement et la fiabilité des équipements en matière de technologie de gonflage.

 

Paramètre

 

Puissance totale

 

32KW

Balance de verre de traitement

Feuille de verre maximale

2500×3000mm

Feuille de verre minimale

280×480mm

Épaisseur du verre d'origine

3-30mm

Épaisseur de la feuille de verre IG

6-60mm

Épaisseur de l'isolation

6-24mm

Verre

vitesse

transmission

 

0-50 m/min

 

Détails

 

 Insulating Glass Making Machine

 

Tube en acier de 5 mm d'épaisseur, taille 100 x 100 mm et cadre de machine solide de 80 x 80 mm.

 

Roue de convoyeur et ours solides.

 

Partie lavage, 4 paires de brosses, 2 paires de lames d'air pour rendre le verre plus propre.

 Insulating Glass Making Machine Insulating Glass Making Machine
 Insulating Glass Making Machine

 

Les troisième, quatrième et cinquième sections

réalisé avec des profilés en aluminium industriels

pour assurer un travail stable

 

La pièce de pressage en ligne de remplissage d'air peut

assurer la teneur en argon supérieure à 90 %.

 Insulating Glass Making Machine

 

 

 Insulating Glass Making Machine

 

SIEMENS PLC et

les pièces électriques améliorent l'efficacité du travail

et longue durée de vie.

Scénarios d'application

 

Production de verre architectural: Fabrication de verre isolant pour murs-rideaux, fenêtres résidentielles et façades de bâtiments commerciaux afin d'améliorer l'efficacité énergétique et de réduire les coûts de chauffage/refroidissement.

Fabrication de verre automobile : Production de vitres latérales et de pare-brise à double vitrage-pour véhicules afin d'améliorer l'isolation phonique et les performances thermiques.

Projets de fenêtres à économie d'énergie- : fourniture d'IGU-de haute qualité pour les projets de construction écologiques qui nécessitent le respect de normes strictes d'efficacité énergétique.

Traitement du verre spécialisé : Personnalisation des IGU pour les installations de stockage frigorifique, les salles insonorisées et les projets de construction à haute-altitude.

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